自噴漆噴涂作業常見問題

  自噴漆噴涂作業常見問題

  1.現象：起粒

  原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴涂工具出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴涂工具離物面太近。

  解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴涂工具，以使其處于工作狀態，確定噴槍距離物面20-50CM為宜。

  2.現象：垂流

  原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

  解決方法：按要求配比;出油量，確保噴漆離提高噴涂工具運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間;出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比。

  3.現象：桔皮

  原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈。

  解決方法：按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑減緩干燥速度。

  4.現象：泛白

  原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣水份結合產生泛白現象;固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

  解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚。

  5.現象 ：起泡

  原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚。

  解決方法：油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚。

  6.現象 ：收縮

  原因：涂裝面漆前底漆或間涂層未干透。

  解決方法 ;按推薦的每道噴涂層的厚度噴涂。

  7.現象 ：起皺

  原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子固化劑 選用不當;底漆膩子化不;噴涂面漆時一道走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

  解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴道或濕噴濕。